회사 소식 알루미늄 나사: 선택, 응용 및 산업 추세에 대한 궁극적인 가이드

메타 설명: 알루미늄 나사기가 항공, EV 및 전자 기계를 지배하는 이유를 알아보십시오! 합금, 코팅 및 경화 저항 및 가벼운 고정을위한 최선의 방법을 비교하십시오.

알루미늄 나사기는 전기차에서 항공공학에 이르기까지하지만 7가지 주요 합금 종류와 8가지 이상의 표면 처리, 올바른 알루미늄 나사기를 선택하는 것은 어려울 수 있습니다. 이 가이드는 복잡성을 절단하고 엔지니어와 조달 전문가를위한 데이터 기반 인사이트를 제공합니다.

왜 알루미늄 나사 는 강철 과 스테인리스 를 능가 하는가

주요 장점: 알루미늄 나사 는 대부분의 응용 분야에 충분한 강도를 유지하면서 강철에 비해 부품 무게를 65% 감소시킵니다.

알루미늄 합금 선택 가이드

표면 처리: 성능 을 극대화 한다

1. 안오이드화 (형 III):

   • 두께: 25μ50μm
   • 장점: 소금 스프레이 (ASTM B117) 에 3,000시간을 견딜 수 있습니다.
   • 색상: 건축적 미학에 대한 20개 이상의 옵션

2. 알로딘 1200S:

   • 크로마트 변환 코팅
   • MIL-DTL-5541을 준수하는 군사용 장비

3. 케로나이트®:

   • 플라즈마 전해질 산화
   • 2,000 엔진 부품의 빅커스 경도는

프로 팁: 태양 전지 패널 프레임에 애노다이징을 적용한 6061 나사 쌍은 야외에서 25년 이상 사용할 수 있습니다.

5 중요 한 응용 고려 사항

1. 갈바닉 경화 방지:

   • 구리/강철에 고정할 때 나일론 휠을 사용
   • Tefgel® 항성화 페이스트를 적용합니다

2. 스레드 디자인:

   • 유리섬유와 같은 부드러운 재료에 사용되는 거친 가닥 (UNC)
   • 고진동 엔진 부품을 위한 얇은 실 (UNF)

3. 드라이브 유형:

   • 자동 조립용 Torx TS20 (필립스보다 30% 더 빠르다)
   • 높은 토크를 사용하는 헥스 소켓 (Allen)

4. 온도 제한:

   • 표준 합금: -100°C ~ 150°C
   • 2618A 합금: 최대 300°C (기동 엔진)

5. 인증서:

   • 항공우주용 NASM 21207
   • 건축용 ISO 3506-1

산업별 솔루션

전기차

• 도전: 배터리 칸막이의 EMI 보호
• 솔루션: 전도성 알로딘 코팅을 가진 5052 알루미늄 나사

항공우주

• 도전: 5만 비행시간의 내구성
• 솔루션: 7075-T73 나사 + 케로나이트 코팅

해군

• 도전 과제: 요트 장착물 에 대한 소금 물 부식
• 솔루션: 50μm 소금화 5083 나사

FAQ: 알루미늄 나사 문제 해결

질문: 알루미늄 나사기가 드론에서 티타늄을 대체할 수 있을까요?
A: 네, 7075 스크루는 타이타늄의 강도의 85%를 소비자 드론의 1/3의 비용으로 제공합니다.

질문: 가닥 이 찌는 것 을 어떻게 방지 할 수 있습니까?
A: MoS2로 코팅된 가닥을 가진 6061-T6 나사를 사용하십시오. (거부감을 40% 감소시킵니다.)

Q: 3D 프린팅 부품에 가장 좋은 나사?
A: 2024-T4 자율 탭 스크루, 트릴로브 스레드 디자인.

시장 동향 알루미늄 나사 수요를 형성

• EV 성장: 배터리 팩의 알루미늄 나사 사용량 300% 증가 (2023~2030)
• 첨가 제조: 3D 프린팅 티타늄 하이브리드용 맞춤 스레드 디자인
• 순환경제: 95%의 재활용성이 지속가능한 제조를 촉진합니다

왜 FINEX와 파트너가 되죠?

• 합금 전문: 40+ 알루미늄 등급
• 프로토타입 제작: 맞춤형 나사 디자인에 72시간의 처리 시간
• 시험 연구실: 소금 스프레이, 패전 토크 및 금속 분석

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