회사 소식 접착제 제조에 대한 냉동 가이드 프로세스: 이점, 응용 및 산업 영향

메타 설명: 차가운 헤딩이 Fastener 생산에 혁명을 일으키는 방법을 알아보십시오! 재료 절약, 정확성, 그리고 고강성 볼트의 80%가이 방법을 사용하는 이유를 알아보십시오.

콜드 헤딩은 90%의 현대 고정 장치의 형태를 형성합니다. 미크로 M2 나사에서 거대한 M36 볼트까지항공우주 수준의 정밀도로 시간당 1000개 이상의 부품, 자동차, 건설, 항공우주 산업의 척추 역할을 합니다.

콜드 헤딩이란 무엇인가요?

콜드 헤딩 (Cold heading) 은 방 온도 금속 형성 과정으로, 500~2,500톤의 프레스를 사용하여 철을 잘라내고 정밀한 고정물 빈으로 형성합니다. 주요 단계:

1. 와이어 공급: 기계에 공급 스풀 스틸 (Φ1mm)
2. 절단: 정확한 길이로 절단 (±0.1mm 허용)
3. 폼링: 멀티 다이 스탬핑으로 머리와 가닥을 만듭니다.
4. 스레드 롤링: 가공보다 80% 더 빠르다

주요 장점: CNC 가공에서 40%에 대 한 물질 폐기물 제로

5 냉소 를 통해 변화 된 산업

케이스 연구: 토요타는 냉각 바퀴 볼트로 전환하여 연간 250만 달러를 절약했습니다.

냉면 대 가공: 주요 차이점

재료 호환성 차트

프로 팁: 환경 친화적 인 생산을 위해 납 없는 철강 (SAE 1008B) 을 사용하십시오.

5 차가운 방향의 기술적 이점

1. 스레드 롤링 우월성:

   • 300%의 피로 수명 (SAE J2638)
   • 표면 거칠성 Ra 0.8μm (ISO 1302)

2. 정밀 허용도:

   • 직경: ±0.025mm
   • 머리 높이: ±0.05mm

3. 시장 진출 속도:

   • 2시간에 도구 설치 대 2주간은 도장

4. 에너지 효율성:

   • 0.3 kWh/kg 대 1.2 kWh/kg 핫 스플레싱

5. 지속가능성:

   • 절단유 폐기물 0
   • 100% 재활용 가능한 폐기물

콜드 헤딩 프로세스 흐름

1. 와이어 검사: 결함 검사 UT
2. 포스파트 코팅: 윤활용용 염화염 층
3. 1번 타격: 전형의 모양이 뒤집어
4. 2번 타격: 최종 머리 형태
5. 트림: 플래시 제거 (≤0.1mm)
6. 열처리: 케이스 경화 (HRC 32~39)

자주 묻는 질문: 생산 과제 해결

질문: 고탄소 강철에서 균열을 방지하는 방법은 무엇입니까?
A: 850 °C에서 구형화 굽기 전처리를 사용합니다.

질문: 티타늄 냉소용 최선 윤활유는?
A: 파라핀 운반체와 함께 몰리브덴 디솔피드 (MoS2)

Q: 주문형 도형의 최소 주문량?
A: FINEX는 15일 전속 시간으로 5,000pcs MOQ를 제공합니다.

왜 FINEX Cold Heading 서비스를 선택합니까?

• 50+ 프레스 용량: M1 ‧ M64 고정 장치에 3T ~ 2,500T
• 스마트 툴링: 인공지능에 기반한 다이 웨어 예측
• 인증: IATF 16949, AS9100, ISO 14001
• 맞춤형 솔루션:
  • 의료용 나사용 마이크로 폼링
  • 6 시그마 결함 비율 (<0.65 DPMO)

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