회사 소식 핫 디프 밸런াইজ 된 볼트 및 견과류: 산업용 응용 프로그램에 대한 궁극적 인 부패 보호

왜 고온 가루화 고정제 가 가혹 한 환경 에서 스테인레스 스틸 을 능가 하는지를 알아보십시오. 부식 저항성, 수명 및 ASTM/ISO 준수 데이터 를 비교 하십시오.

핫디프 진열 볼트는 부식과 관련된 구조적 고장의 92%를 방지하고, 산업은 매년 32억 달러를 절약합니다.이 가이드는 해양용 고정 장치 선택을 최적화하기 위해 ISO 1461 표준과 40 년 이상의 금속 전문 지식을 결합합니다., 에너지 및 인프라 프로젝트

진열 대 대체 고정장치

사례 연구: 골든 게이트 다리는 1986년 이래로 교체된 HDG 볼트 1.2M+를 사용합니다.

HDG 보호 의 과학

1. 금속 결합 형성

   • 진크-철 합금 층 (50~150μm 두께)
   • 3600°F의 침몰은 4개의 다른 보호 단계를 만듭니다.

2. 자기 치유 메커니즘

   • 진크는 강철보다 1:100의 속도로 희생적으로 부식합니다.
   • 0해수에서 연간 0.5mm의 부식율 (ASTM G52)

3. 기계적 무결성

   • 95%의 원래 견인 강도를 유지한다 (ASTM A563)
   • 30년 후 250MPa 가 절단 강도 유지

산업별 애플리케이션

1해상 풍력 발전소 (IEC 61400-6)

• 도전: 5m/s 소금 스프레이 + 120kph 바람
• 솔루션: 200μm 코팅을 가진 M64 HDG 앵커 볼트

2고속도로 인프라 (AASHTO)

• 요구 사항: 75 년의 다리 수명
• 수정: ASTM A325 HDG 볼트 @ 150kN 전하

3화학 가공 (ASME B31.3)

• 부식 저항성: pH 2~12에 노출될 수 있습니다.
• 재료: 다크로메트 밀폐가 있는 A490 HDG 볼트

설치 최선 사례

1. 토크 사양

   볼트 크기	HDG 토크 (Nm)	윤활동 토크
   M12	90	75 (%17)
   M24	800	670 (%16)

    

2. 표면 준비

   • Sa 2.5 (ISO 8501-1) 까지의 자갈 폭발
   • 100% DFT 검증 사전 설치

3. 피해 예방

   • 나일론 래인치 사용
   • 최대 5%의 코팅 손상 허용 (ISO 1461)

5 비용 절감 의 유익

1. 유지보수 감소

   • 페인트 고정장치보다 90% 낮은 수명 주기 비용

2. 연장 된 교체 주기

   • 전압 진크보다 4배 더 긴 사용 기간

3. 지속가능 한 제조

   • 스테인리스 생산에 비해 60% 더 낮은 탄소 발자국

4. 재고 간소화

   • 혼합 환경의 단일 코팅 솔루션

5. 보증서 준수

   • ISO 9224 C5 진열급의 요구사항을 충족합니다.

일반적인 고장 방식 및 해결책

1. 백색 류 형성

   • 원인: 저장 부적절 한 습도
   • 수정: 크로마트 변환 코팅을 적용

2. 스레드 갈링

   • 예방: 몰리브덴 디섬피드 윤활제

3. 코팅 크래킹

   • 솔루션: 설치 중에 최대 0.3mm 구부러짐

왜 우리 의 HDG 고정제 를 선택 합니까?

• 인증: ASTM A123, ISO 1461, AS/NZS 4680
• 맞춤형 솔루션:
  • 북극 조건에 300μm XHD 코팅
  • 반사 스레드 보안 볼트
• 테스트:
  • 100% 소금 스프레이 팩 테스트
  • 3D 코팅 두께 매핑

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