회사 소식 강철 구성이 흑산화질 코팅에 어떻게 영향을 미치는가: 최적의 접착기 성능에 대한 안내

탄소 함유량 과 합금 요소 가 흑화 결과 에 어떤 영향 을 미치는지 알아보십시오. 고정물 의 부식 저항성 과 미적 인 면 을 완성 하기 위한 ASTM 승인 된 방법 을 배우십시오.

이 가이드에서는 강철 구성이 흑화 결과에 어떻게 영향을 미치는지 보여줍니다.MIL-DTL-13924 및 ISO 11408 표준을 충족하는 데이터 기반 솔루션.

블랙 옥시드 코팅에 미치는 물질 영향

주요 발견: 탄소 함량은 코팅 두께 (+ 0.8μm/0.1% C) 와 직접 관련이 있습니다.

3 중요 한 구성 요소

1탄소 함량 (ASTM A1074)

• 저탄소 (<0.3%): 1.5μm 코팅에 12~15분 침몰이 필요합니다.
• 고 탄소 (> 0.6%): 8분 내에 3μm를 달성하고 어두운 완성도

2합금 원소

• 크롬: Cr2O3층 → 30% 더 어두운 색조를 형성합니다
• 니켈: 코팅 접착력을 40% 감소시킵니다.
• 망간: 욕실 반응률 25% 향상

3표면 준비 (ISO 8501)

• Sa 2.5 블래스팅: 60%로 코팅 균일성을 증가
• 알칼리 청소 (pH 11~12): 표면 기름의 99%를 제거합니다.

흑화 프로세스 최적화

1. 화학 목욕 용품

   • 수산화 나트륨 (600g/L)
   • 칼륨산화물 (200g/L)
   • 온도: 135~145°C

2. 잠수 시간 안내

   강철 종류	단계 1 (산화물)	2단계 (밀착)
   저탄소	12분	3분
   도구제철	8분	5분
   스테인리스	25분	10분

    

3. 치료 후

   • 오일 디프 (ISO 12944): 경화 저항성을 3배 향상시킵니다.
   • 백스 코팅: 0.2mm 보호 층을 추가합니다.

산업별 솔루션

1자동차 (IATF 16949)

• 도전: M10 볼트 48h 소금 스프레이에서 실패
• 수정: 1018에서 4140 스틸 + 20분 목욕시간으로 전환

2항공우주 (AS9100)

• 요구 사항: MIL-DTL-13924 4급 준수
• 용액: 0.6% C + 듀얼 시일러 디프와 함께 4340 강철

3의료 (ISO 13485)

• 문제: 임플란트에서 크롬 발출
• 예방: 최대 0.5μm의 코팅으로 316L 스테인리스

5 일반적인 흑색 결함 및 수정

1. 패치 코팅

   • 원인: 표면 청소가 불균형
   • 수정: 초음파 알칼리 전처리

2. 적색 변색

   • 원인: 욕실 에서 Fe3+ 과잉
   • 수정: 5%의 나트륨 수소황을 첨가합니다.

3. 낮은 접착력

   • 원인: 높은 질소 함량 (>5%)
   • 수정: 전기가 없는 니켈 충돌 전처리

4. 과잉 흑색

   • 원인: 150°C 이상 목욕 온도
   • 수정: ±1°C PID 컨트롤러 설치

5. 경직점

   • 원인: 기름질 후 부적절한 기름질
   • 수정: ISO 12944-5을 준수하는 기름을 사용

재료 선택 가이드

자주 묻는 질문: 생산 과제 해결

질문: 제트 블랙 피니쉬를 위한 최고의 강철?
A: 1095 스프링 스틸, 3.5μm 코팅

Q: 어떻게 스테인리스를 안정적으로 검게 만들 수 있을까요?
A: HNO3 활성화 전 잠수 + 30분 잠수

Q: 식품기기용으로 FDA가 승인한 흑색?
A: 316L, NSF 인증을 받은 밀폐제

왜 FINEX 블랙 옥시드가 선도적 인지

• 목욕 제어: 자동 pH/온도 모니터링
• 재료 검사: 내부 SEM/EDS 분석
• 인증: AMS 2485, ISO 9001:2015
• 맞춤형 솔루션:
  • 태양 전지 부품에 대한 적외선 반사 검정색
  • 에코 컴플라이언스를 위한 저VOC 밀폐제

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