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회사 소식 스탬프 된 부품에 대한 재료 선택: 자동차 및 항공우주에서 성능을 최적화

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스탬프 된 부품에 대한 재료 선택: 자동차 및 항공우주에서 성능을 최적화
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재료 선택이 스탬프 된 부품 품질에 어떤 영향을 미치는지 알아보십시오. 강철, 알루미늄 및 합금과 내구성, 비용 및 부식 저항에 대한 ISO 인증 데이터를 비교하십시오.


85%의 스탬프 부품 실패는 부적절한 재료 선택에서 비롯됩니다. 이 가이드에서는 ASTM 표준과 실제 사례 연구를 결합하여 엔지니어가 내구성을 위해 최적의 금속을 선택하는 데 도움이 됩니다.체중 절감, 그리고 대량 생산에서 비용 효율성.


스탬핑 을 위한 5 가지 중요 물질 요소

  1. 팽창 강도 (ASTM E8)
  2. 형태성 (ISO 12004-2)
  3. 부식 저항성 (ISO 9227)
  4. 1 킬로그램당 비용
  5. 지속가능성 (RoHS/REACH)

재료 성능 비교

소재 TS (MPa) 연장 (%) 소금 스프레이 (h) 비용/kg ($)
DP980 강철 980 14 500 1.20
6061-T6 알루미늄 310 12 1000+ 3.50
C26000 구리 435 40 200 6.80
316 스테인리스 515 40 3000+ 4.20
 

사례 연구: 포드는 6061 알루미늄 스탬핑을 사용하여 F-150 문 패널 무게를 23% 줄였습니다.


산업별 솔루션

1자동차 부대판

  • 재료: DP600 강철
  • 두께: 0.7~1.2mm
  • 이점: 가벼운 강철에 비해 10% 가량 절감

2항공우주용 브래킷

  • 재료: 2024-T3 알루미늄
  • 용도: ±0.05mm (AS9100)
  • 마감: MIL-DTL-5541에 알로딘 1200S

3전자 방패

  • 재료: C7521 니켈 은
  • EMI 보호: 90dB @ 1GHz
  • 전도성: 28% IACS

첨단 스탬핑 기술

  1. 점진적 도형

    • 속도: 1200 회/분
    • 정밀: ±0.01mm
  2. 수소형조

    • 60% 더 적은 도구 비용으로 복잡한 기하학
  3. 핫 스탬핑 (PHS)

    • 1충돌 구역에 500MPa UTS 부품

지속가능성

  • 재활용 된 내용:
    • 강철: 85% 이상
    • 알루미늄: 75%+
  • 폐기물 비율: 인공지능 둥지 소프트웨어를 통해 <2.5%
  • 에너지 효율성: 세르보 프레스로 30% 감소

비용 최적화 전략

  1. 물질 사용
    • 인공지능 (AI) 넥팅 (AutoForm®) 을 통한 93%의 양
  2. 도구 수명 연장
    • CVD 코팅 매트 (500k+ 사이클)
  3. 대체 합금
    • 밸브네일드 스틸 대 ED 코팅은 0.15달러를 절약합니다.

품질보증 프로토콜

  1. 들어오는 물질 검사
    • 분광기 분석 (ISO 17025)
  2. 진행 중인 모니터링
    • 100% 시력 검사 @ 50μm 해상도
  3. 최종 검증
    • CMM 측정 (ISO 10360-2)
    • GMW14872당 48시간 소금 스프레이 테스트

왜 우리와 파트너가 되세요?

  • 인증: IATF 16949, AS9100D, ISO 14001
  • 연구개발 능력: 15명 이상의 재료 엔지니어
  • 납품 시간: 하드 툴 생산 8 주
  • 글로벌 지원: 전 세계 6개의 제조센터

무료 자원: 우리의 스탬핑 재료 선택 가이드를 다운로드

선술집 시간 : 2025-04-10 14:50:35 >> 뉴스 명부
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Finexpress Precision Manufacturing (dongguan) Co., Ltd

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