회사 소식 구조적 고정 장치 설치에서 토크 문제 해결: FINEX 사례 연구

FINEX가 고강성 볼트 설치에서 중요한 토크 불일치 문제를 해결 한 방법을 알아보십시오. 건설 프로젝트에서 고정 장치 신뢰성을위한 업계에서 입증 된 솔루션을 배우십시오.

부적절한 토크 적용은 38%의 구조적 고정 장치 고장으로 발생합니다.이 사례 연구는 FINEX가 ASME/ISO에 맞는 솔루션을 사용하여 1억 2천만 달러의 제조 시설에 설치 문제를 극복하는 데 어떻게 도움을 준지를 보여줍니다.6주간의 프로젝트 지연을 절약할 수 있습니다.

프로젝트 개요

4 근본적 인 원인 이 밝혀졌다

1. 도구 캘리브레이션 문제
   • 토크 랭치의 65%가 ±8%의 오류 범위를 초과했다 (ASME B107.14)
2. 훈련 받지 않은 노동력
   • 승무원 78%는 ISO 5393 토크 인증이 없습니다.
3. 물질적 부합성
   • 15%의 볼트/노트 불일치로 가닥이 찢어집니다.
4. 절차적 결함
   • 디지털 토크 기록 시스템이 없습니다.

FINEX 솔루션 구현

1정밀 고정 장치 공급

• 제품: M24 ASTM A325 HDG 볼트와 DTI 롤러
• 스펙 준수:
  • 1,040 MPa 당밀성
  • 3500h 소금 스프레이 저항성

2캘리브레이션 및 훈련 프로그램

• 도구 인증:
  • ±2%의 정확도로 120개의 토크 랭크 키를 재배정
• 인력 양성
  • 40시간 ISO 10664 인증 과정
  • 실제 토크 적용 시뮬레이션

3스마트 설치 프로토콜

4프로세스 최적화

• 토크 전 체크리스트:
  • 표면 청소 (SSPC-SP16)
  • 윤활 (Molykote 111)
• 설치 후 감사:
  • 10% 무작위 표본 당기 테스트

성취 된 결과

5 산업계 에서 배운 교훈

1. 캘리브레이션 주파수
   • 5,000 회전 또는 6 개월마다 도구를 재정정
2. 근로자 인증
   • 모든 토크 운영자에게 ISO 5393 인증이 필요합니다.
3. 스마트 도구 투자
   • 디지털 토크 랭치의 ROI: 14주
4. 재료 추적성
   • 팩트 트랙 고정 장치 는 결함 을 65% 감소 시킨다
5. 지속적인 모니터링
   • 사물인터넷 기반 시스템은 설치 오류의 90%를 방지합니다.

왜 FINEX 고정 장치 솔루션을 선택합니까?

• ASME-Compliant 제품: 완전한 재료 인증
• 기술 지원: 현장 토크 적용 엔지니어
• 맞춤형 키트: 미리 포장된 볼트 / 세탁기 / 견과류 집합
• 보증: 10년 구조적 무결성 보증

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