건설과 제조업에서는올바른 진열 된 자기 뚫기 나사 를 선택 하는 것 은 수십 년 동안 지속 되는 구조물 과 몇 년 안 에 썩는 구조물 사이 의 차이 를 의미 할 수 있다고정 장치의 실패의 40% 이상이 부적절한 코팅 선택 (ASTM B633 보고서) 에 기인하므로, 핫 덤프 및 전기 진크 코팅의 뉘앙스를 이해하는 것은 매우 중요합니다.이 가이드에서는 코팅 기술에 대해 자세히 설명합니다., 성능 데이터, 그리고 실제 세계 응용 프로그램으로 엔지니어와 건설업자에게 실행 가능한 통찰력을 부여합니다.
프로세스 단계:
탈지방: 알칼리 목욕은 기름 (pH 12-13, 70°C) 을 제거합니다.
피클링: 15%의 HCl 용액으로 강철을 에치합니다 (2-10분).
플럭싱: 아모니아 염화 염기 층은 산화를 방지합니다.
가연화: 450 °C 용액 아연 (99.995% 순도) 에 침몰합니다.
소화: 나트륨 디크로마트 용액에서 빠르게 냉각됩니다.
코팅 구조 (SEM 분석):
| 레이어 | 구성 | 두께 (μm) | 강도 (HV) |
|---|---|---|---|
| 순수한 아연 | 100% Zn | 50-70 | 70-90 |
| 감마층 | FeZn3 | 1~3 | 250~300 |
| 델타층 | FeZn7 | 5 ~ 10 | 180~220 |
| 제타층 | FeZn13 | 20~30 | 150-180 |
주요 장점:
80-100μm의 코팅 두께 (5-10x 전자기접연)
아연 희생 보호로 자기 치유 특성을 가진다
2000시간 이상 소금 스프레이 저항성 (ASTM B117)
프로세스 파라미터:
전해질: 아연황 (ZnSO4·7H2O) + 첨가물.
전류 밀도: 10-50A/dm2
퇴적 속도: 0.5-2.5 μm/분
코팅 특성:
두께: 5-15μm (콜로메트릭 측정으로 제어)
크로마트 비활성화: 헥사발렌트 (RoHS 면제) 대 트리발렌트 크롬 (RoHS 준수)
표면 마감: 부드러운 매트 외관 (Ra 0.8-1.6μm)
비용 비교:
| 공정 | 에너지 사용량 (kWh/kg) | 진크 소비량 (g/m2) |
|---|---|---|
| 핫디프 | 1.2-15 | 500-700 |
| 전기 | 3.8-4.5 | 50-100 |
| 코팅 유형 | 레드 러스트 시간 (h) | 실패 모드 |
|---|---|---|
| HDG (80μm) | 2000 | 균일한 아연 감소 |
| EG + Cr ((VI) | 720 | 구덩이 부식 |
| EG + Cr (III) | 480 | 필리폼 부식 |
사례 연구 해안교 경호선:
HDG 스크루: 15년 사용, 잔액은 30%의 진크입니다.
EG 나사: 구멍 때문에 5 년 후에 교체됩니다.
크로스 컷 테스트 (ISO 2409):
HDG: 0급 (부대 없이)
EG: 2급 (<15% 껍질을 벗기는 경우)
굽기 시험 (ASTM B571):
HDG는 4t 반경에서 180° 구도를 견딜 수 있습니다.
90° 구석에서 EC가 균열됩니다.
HDG: 코팅 후 24시간 동안 200°C에서 굽기 (ASTM F1941 기준)
한국산업법인
시나리오 1: 태양광 농장 장착 시스템
도전: 사막 자외선 + 모래 경사
솔루션: 55% Al-Zn 합금 상층 코팅을 가진 HDG 나사 (80μm).
결과: 25 년의 수명 (IEC 61730 인증)
시나리오 2: 폐수 처리 시설
도전: H2S가스 + 95% 습도
용액: HDG + 에포시 밀착제 (5000h 소금 스프레이).
설치: M10 나사 @ 25 N·m 토크.
시나리오 1: 자동차 내부 정비
도전 과제: 미적 요구 사항 + 가벼운 부식
용액: 세용성 크롬 블루 패시베이션을 가진 EG 나사 (8μm)
결과: GM GMW3359M 외관 사양을 충족합니다.
시나리오 2: HVAC 도관
도전: 응고 + 유기산
용액: 실라인 밀폐기로 된 EG 나사 (12μm)
유지보수: 10년 간격 검사
부식성 범주 (ISO 12944):
C1 (Dry Indoor): EG가 충분합니다.
C5-M (해양: HDG 의무)
기계적 스트레스:
높은 진동 (예: 풍력 터빈): HDG의 유연성이 선호됩니다.
미적 욕구:
가시적인 부위: EG의 부드러운 마무리.
예산 제한:
초기 비용: EG (0.05/스크루브) 대 HDG ((0.15 / 나사)
수명 주기의 비용: 20년 동안 HDG가 3배 낮아집니다.
규제 준수:
RoHS/REACH: EC가 Cr (III) 소화된 상태
진크-알루미늄-Mg (ZM) 합금:
5000h 15μm 두께의 소금 스프레이 (SuperDyma® 기술)
HDG에 비해 30%의 아연 사용량이 줄어들었습니다.
그라펜 강화 코팅:
00.5%의 그래핀 산화물은 50%의 강도를 증가시킵니다 (NanoZnTM).
뚫기 도중 마찰을 줄여 (토크가 18% 감소)
바이오 기반의 비활성화:
타닉산 코팅은 크로마이트를 대체합니다 (특허 US20210017563A1).
왜 FINEX 가연 나사 를 선택 합니까?
코팅 정밀도:
HDG: 5μm의 두께 조절을 가진 자동 염화 욕조.
EG: 일률적인 층을 위한 펄스 역전압.
인증서:
ASTM B633 클래스 Fe/Zn 25 (HDG)
ISO 4042 A급 (EG)
맞춤형 솔루션:
하이브리드 코팅 (HDG 기본 + EG 상층)
레이저로 새겨진 대량 추적.
담당자: Mrs. Irene chen
전화 번호: +86-13527934468
